L’ÉCHANGEUR THERMIQUE ... EN PLASTIQUE

Une idée simple mais qui pourrait faire un bout de chemin : utiliser du plastique pour fabriquer des échangeurs thermiques. Explications.

Fumées acides et eau salée n’ont jamais été amies avec les échangeurs thermiques, à moins bien sûr d’utiliser de l’acier inoxydable, plus cher que les autres métaux. C’est de ce constat qu’est parti Jean-Paul Domen, co-fondateur de la sociétéTechnologie de l’Echange Thermique (TET). « Il y a environ une dizaine d’années nous nous sommes lancés dans la distillation d’eau de mer. J’ai donc cherché un échangeur thermique résistant au sel. Et à part l’acier inoxydable… rien ! J’ai donc décidé de me fabriquer mon propre échangeur ! ».

L’astuce ? Utiliser des matières plastiques, différentes selon l’utilisation : 
 

• Polyéthylène Haute Densité : température inférieure à 80-90°C ;
• Polypropylène : température d’environ 100°C ;
• Polyamide : température supérieure à 100°C ;
• Polyamide réticulée : température supérieure à 200°C

Les derniers prototypes, présentés lors du salon Pollutec, résistent à des pressions de 3 à 5 bars à température ambiante et à plus de 9 bars à -18°c.

Parmi les applications envisagées par l’inventeur : « le froid industriel ou l’industrie agroalimentaire ».

Anne-Katell Mousset

Pour en savoir plus : http://www.tet-sas.fr